| 激光、等離子切割平臺如何挑選除塵器？ |
| 熱切割應用，例如等離子和激光切割，會產生大量煙霧和顆粒，可能對操作人員造成健康風險，并對切割機床造成損害。 通常，在切割系統(tǒng)中需要配置除塵器，從而減少工人接觸煙霧并有助于保護昂貴的切割機床組件。在設計除塵系統(tǒng)時，需充分考慮熱切割過程中各種因素對除塵器的挑戰(zhàn)，這些因素包括：煙塵粒徑分布、煙塵濃度、系統(tǒng)壓力損失及可燃粉塵風險。 常見的熱切割應用：干式切割平臺： 切割設備制造商通常會提供干式或濕式切割工作臺，工作臺承托被切割的板材。對于干式切割平臺，通常使用濾筒除塵器，煙塵通過下吸式工作臺內的風道輸送到除塵器。 潛在風險與危害分析： 與其他工藝流程一樣，客戶在選擇除塵解決方案之前應進行危害分析�；鸹ㄍǔ４嬖谟谌魏螣崆懈钸^程中，并且收集的粉塵大部分是可燃的，存在爆炸、火災的風險。任何干式除塵系統(tǒng)都應考慮點火源解決方案。此外，還應考慮不同金屬混切產生的風險。 近年來，職業(yè)安全與健康管理局 (OSHA) 顯著降低了六價鉻等許多粉塵的允許接觸限值 (PEL)。特別對于含鉻金屬切割（如不銹鋼）的應用來說，鉻明顯高于其他常見金屬（如碳鋼或鋁）。在室內排放工況，這個問題會更為突出。 除塵器選型注意事項： 干式切割平臺的除塵器選型首先需要確定控制煙塵外溢所需的風量。一般來說，切割臺越寬，捕集煙塵所需的風量越大，因此所需的除塵器也越大。其他因素也會影響風量，包括抽風單元尺寸、板材覆蓋比例、以及切割過程中抽風單元同時開啟的數(shù)量。 下吸式工作臺通常劃分為多個吸風單元（或分區(qū)）以減少有效捕獲煙塵所需的總氣流，從而減小除塵器的型號。然后根據(jù)切割頭的數(shù)量、切割技術（激光、等離子、氧氣燃料等）、被切割的材料以及切割速度和割炬時區(qū)劃分等因素來定制除塵器選型。對于較大的工件，可將多臺切割機集成在一個下吸式工作臺內。通過切割平臺的氣流必須足以在平臺表面產生下降的氣流以克服煙塵上升的速度。下降氣流速度是防止煙氣和顆粒逸出切割臺所需的最小空氣速度，對于熱切割應用，通常為150-250 ft/min，需根據(jù)切割平臺設計和尺寸而調整。 |
| 發(fā)布人: Administrator 時間: 2022/4/8 共有: 742 瀏覽 | X 關閉 |
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